自然界中天然的碳化硅很少，工业上使用的多为人工合成原料，俗称金刚砂，是一种典型的共价键结合的化合物。碳化硅是耐火材料领域中常用的非氧化物耐火原料之一。
碳化硅在耐火材料领域的应用
碳化硅用于耐火材料时有如下特性：
1、还原气氛下使用温度一般可达1760℃；
2、抗热震性能好，能承受温度急剧变化，防炉衬出现裂纹或断裂
3、因热态强度高，中高温条件时可承受一定应力，可作为结构材料
4、耐磨性能好，在一定温度下，可作为耐磨衬体
5、能耐受一定熔渣或热态金属，包括碱金属熔液的侵蚀和渗透
6、可承受一些炉气的作用，能用于气氛炉。
其中，碳化硅应用于耐火材料的关键技术有以下四种方式：
1、氧化物结合：以硅酸铝、二氧化硅等为结合剂；
2、氮化物结合：氮化硅、氧氮化硅和赛隆结合；
3、自结合：按碳化硅的当量比例加入石墨和金属硅，高温下反应生成；
4、重结晶：碳化硅颗粒之间通过蒸发凝聚原理在高温下烧结而成。
碳化硅在耐火材料领域主要应用在以下几方面：
1、有色金属冶炼
主要用于有色金属冶炼高温设备的内衬材料，如铝电解槽侧墙砖、锌精馏塔塔盘、塔壁等。其表现出的特点是有较高的热稳定性和导热性；不会被有色金属润湿；抗侵蚀性能好；导热系数大。
2、钢铁工业
主要用作炼铁高炉冷却壁镶砖、炉腹砖和风口组合转 ；铁水包；出铁沟沟衬材料；代替硅铁作脱氧剂等。 其表现出的特点是耐渣和铁水、碱金属侵蚀；高温下耐磨、耐冲刷性好；能够提升容器寿命。
3、窑具
主要应用于磨具和陶瓷的烧成窑，用作棚板、匣钵、垫板、立柱等。其表现出的特点是因高温强度高，使部件截面缩小，窑车有效容积增加，热容减少；热震性好，不易出现裂纹、断裂；比普通粘土质耐火材料寿命明显延长。
碳化硅在耐火材料中使用中常见问题
1、氧化：碳化硅在高温下可与氧气发生反应，此反应800℃开始。在氧化气氛下，碳化硅易氧化，只有形成SiO2保护膜时，才能减缓材料的氧化。
2、水蒸汽的作用：高温下可与水蒸气发生反应，碳化硅上有大量的SiO2、Si或C出现，导致材料破坏。
三、刚玉在耐火材料中的应用
刚玉用于耐火材料的特性主要有这几个特点：
1、较高的强度和耐磨性；
2、抗酸性渣的侵蚀和渗透：各类刚玉主晶相为a-Al2O3，具有较好的抗酸性渣的侵蚀和渗透能力。炼铁过程中产生的渣一般为酸性渣，SiO2含量较高而CaO含量较低。炼铁行业普遍采用Al2O3基耐火材料作为内衬，如高炉本体的高铝砖、出铁沟的Al2O3-SiC-C质耐火材料（浇注料和捣打料）、炮泥（Al2O3-SiO2-SiC-C质）、铁水包等用Al2O3-SiC-C质耐火材料（浇注料和耐火砖）等。
3、材质和性能的多样性：刚玉主晶相为a-Al2O3，可以和许多氧化物和非氧化物相复合，提升了自身的一些性能，如抗热震性，抗渣（酸性或碱性）侵蚀性等。与SiO2复合形成刚玉莫来石质耐火材料，与MgO复合形成刚玉-尖晶石质质耐火材料，与锆英砂（ZrO2和SiO2）复合形成Al2O3-SiO2-ZrO2质耐火材料，与碳化硅和碳复合形成Al2O3-SiC-C质耐火材料等等；
4、结合方式的多样性，刚玉和各种结合剂相容性较好，可以采用多种结合方式，比如高温烧结、低温结合等等，可以赋予材料不同的特性。
刚玉在耐火材料中主要分为定型产品和不定型产品两大类。
定型产品主要有：
1、刚玉质耐火材料制品：Al2O3百分之98以上，自结合固相烧结高纯刚玉制品，结合相主要是刚玉，还有少量莫来石等，主要应用在石化工业气化炉、炭黑反应炉、造气炉、氨分解炉、二段转化炉、耐火陶瓷工业的高温高温窑炉、冶金工业的高炉等。
2、改性高铝砖：①低蠕变高铝砖：对于蠕变温度为1500℃-1550℃的高铝砖，加入部分电熔刚玉和硅石原料可制得低蠕变率高铝砖。②磷酸盐结合高铝砖：以高铝矾土熟料为主要原料，磷酸溶液或磷酸铝溶液为结合剂，加入少量电熔刚玉、莫来石等，强化基质，于400-600℃热处理而制成的化学结合耐火制品。 主要应用在炼铁热风炉、水泥窑、电炉顶、钢包等。
3、刚玉-莫来石制品：采用电熔白刚玉、板状刚玉、电熔莫来石等原料，经配料、混料、高压成型，高温窑中烧制而成。制品主晶相为刚玉，结合相为莫来石。主要应用在陶瓷工业的高温烧成窑及其推板、承烧板等窑具。
不定型产品：
各类刚玉原料可作为制备不定形耐火材料产品的骨料和粉料，根据不同结合剂，按施工方式可分为以下类别：
耐火浇注料：刚玉质、刚玉-尖晶石质、刚玉-SiC-C质
耐火可塑料：刚玉质，骨料：各类刚玉
