在炼钢工业实际生产过程中，碳化硅对钢水的提温，主要是碳化硅和游离碳等发热源与转炉内各种氧【O】、(O)、氧气反应放热，而使金属熔体吸热升温的记过.在生产过程中，各种体温计的提温效果列于表，由表中可以看出1.碳化硅提温剂提温效果明显，加入体温计8.0kg/t钢，钢水平均提温48.4℃(范围40.3-70.3℃)由此可以表明，碳化硅体温剂是行之有效的。他可以补偿钢温度的不足。2.碳化硅对转炉内的钢水提温量比硅锰粉的小，但比焦炭或无烟煤高。

　　炼钢过程中，碳化硅的应用效果是相当棒的，一般情况下碳化硅代替硅铁和增碳剂，其回收率高而且稳定。另外碳化硅品味的选择，首先应该考虑合金化效果。一般而言，品位过低，未反应的石油焦、石英砂之类残留物较多，一方面影响吸收率，另一方面对钢液的纯净度不利。因此，作为合金化材料，碳化硅的品位应选较至少应在50%以上。经济性是碳化硅品位选择应考虑的另一个重要方面。碳化硅的价格随着品位的提升而升高，一味追求品位，会提升炼钢成本。

　　根据成本测算：碳化硅品位高于百分之90以上,在经济是不合算的。一般对于碳化硅加入量较大的钒种(如中、高碳钢),可选用较高的品位;相反,对于普碳钢,因碳化硅需要量较小,可选用较低品位。这样经济上较合算,对钢液的纯净度影响也不大。值得一提的是,一个炼钢厂选用的碳化硅品位不宜过多,否则会增加配料工的计算难度,也不便于管理。

　　根据许多钢厂的使用经验和数据表明其硅元素的吸收率与硅铁基本相当,而碳元素的回收率比原用增碳剂有大幅度提升。一般碳粉中碳元素的回收率仅为 百分之65一70,而碳化硅中碳元素的回收率稳定在百分之85 左右,波动很小,对钢液成分的有效控制起到了重要作用。但是在使用时大家应该注意：建议采用高、低两种品位:百分之55--60 和百分之80一85,如此可基本满足不同钢种的需要，另外，针对不同钢种，可选择不同品位的碳化硅。